碳酸瓶级聚酯切片造粒机_PET瓶片粉碎料造粒机

 PET瓶片粉碎料造粒机_PET造粒机

 碳酸瓶级聚酯切片造粒机的操作流程需严格遵循预处 PET瓶片粉碎料造粒机_PET造粒机理、设备启动、生产控制、停机等步骤，确保颗粒质量稳定。以下是详细操作流程：

 

一、生产前准备

 

1. 原料检查与预处理

- 检查PET切片外观（无杂质、变色、结块） PET瓶片粉碎料造粒机_PET造粒机，并检测熔融指数、粘度等指标，确保符合生产要求。

- 对切片进行干燥处理：将切片送入干燥机，设定温度120-160℃，干燥时间4-6小时，确保水分含量≤0.02%（通过水分仪检测），避免造粒时产生气泡或降解。

2. 设备检查

- 检查造粒机各部件（螺杆、料筒、模头、过滤器、切粒机）是否清洁，无残留杂质或异物。

- 检查加热系统（电加热圈、热电偶）、冷却系统（冷却水压力、流量）、传动系统（电机、减速器）是否正常，确保无漏电、漏水、异响。

- 检查切粒系统：水下切粒需确认切刀间隙（通常0.1-0.3mm）、冷却水温度（20-30℃）；拉条切粒需确认牵引速度与切刀转速匹配。

3. 参数设定

- 根据工艺要求设定各段温度：进料段180-220℃、熔融段240-260℃、均化段250-270℃、模头250-265℃。

- 设定喂料速度、螺杆转速（通常300-600r/min）、 PET瓶片粉碎料造粒机_PET造粒机熔体泵压力（根据产量调整，一般5-15MPa）。

 

二、设备启动与预热

 

1. 升温预热

- 启动加热系统，按“料筒→模头→熔体泵”顺序逐步升温，每段温度达到设定值后，保温30-40分钟，确保设备各部件温度均匀（避免局部温差导致熔体降解）。

- 同时启动冷却系统（水下切粒的冷却水循环、拉条切粒的冷却水槽），确保冷却水温、流量稳定。

2. 辅助设备启动

- 启动干燥机出料阀，将干燥后的切片送入喂料机料斗，确保原料供应连续。

- 启动切粒机、牵引机（拉条切粒）、脱水机 PET瓶片粉碎料造粒机_PET造粒机（水下切粒）等辅助设备，空载运行1-2分钟，检查是否正常。

 

三、正常生产操作

 

1. 进料与挤出

- 当设备温度、辅助系统均正常后，启动喂料机，按“低速→设定速度”逐步增加进料量，同时启动螺杆（先低速运转，避免过载）。

- 观察熔体从模头挤出状态：初期可能有少量杂质或未熔物，待熔体呈连续、均匀条状（无气泡、无黑斑）后，开启过滤器（若为手动切换过滤器，需先排气）。

2. 切粒调整

- 水下切粒：当熔体条进入冷却水后，启动切刀，调整切刀转速（通常500-1500r/min），使颗粒长度符合要求（一般2-4mm），同时检查颗粒外观（无毛刺、粘连）。

- 拉条切粒：熔体条经冷却固化后，由牵引机牵引至切粒机， PET瓶片粉碎料造粒机_PET造粒机调整牵引速度与螺杆挤出速度匹配，再设定切刀转速，确保颗粒长度均匀。

3. 过程监控

- 每30分钟巡检一次：

- 温度：各段实际温度与设定值偏差≤±5℃，模头温度稳定。

- 压力：熔体泵出口压力波动≤±0.5MPa，压力骤升需停机检查过滤器是否堵塞。

- 颗粒质量：外观（无色差、无气泡、无异物）、 PET瓶片粉碎料造粒机_PET造粒机粒径（通过筛分检测）、熔融指数（每2小时抽样检测）。

- 及时清理模头表面的积料，避免焦料混入颗粒。

 

四、停机操作

 

1. 逐步降产

- 先降低喂料速度至50%，保持5-10分钟，再关闭喂料机，让螺杆继续运转，将料筒内剩余熔体排空（约10-15分钟）。

2. 停止主设备

- 当模头无熔体挤出时，关闭螺杆电机、熔体泵，然后关闭切粒机、牵引机等辅助设备。

3. 降温与清洁

- 关闭加热系统，待料筒温度降至150℃以下后，关闭冷却系统。

- 拆卸模头、过滤器，清理残留熔体（用铜刷或专用工具，避免划伤部件） PET瓶片粉碎料造粒机_PET造粒机；清理螺杆、料筒内残留料，防止下次生产时原料交叉污染。

- 清洁切粒机刀头、冷却水管道，避免残留颗粒堵塞。

 

五、注意事项

 

- 生产中若出现颗粒变色、气泡，需立即检查温度是否过高或原料水分超标。

- 设备运行时禁止接触高温部件（料筒、模头），切粒区域需佩戴防护用具（手套、护目镜）。

- 定期（每8小时）记录生产参数（温度、压力、 PET瓶片粉碎料造粒机_PET造粒机产量、颗粒质量），便于追溯问题。

 

通过严格执行以上流程，可确保造粒过程稳定，生产出符合标准的碳酸瓶级PET颗粒。

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