碳酸瓶级聚酯切片造粒机_PET瓶片粉碎料造粒机

PET瓶颗（PET瓶破碎料）造粒机的操作流程需重点解决瓶片杂质多、 pET瓶片破碎料造粒生产线_pET瓶片料造粒机易降解、水分含量高等问题，核心在于预处理和工艺参数控制，以下是详细流程：

 

一、生产前准备

 

1. 原料预处理（关键步骤）

- 分拣分类：人工挑出PET瓶片中的非PET杂质（如PVC瓶、铝盖、 pET瓶片破碎料造粒生产线_pET瓶片料造粒机金属环、石子、布料等），尤其避免PVC混入（熔点接近但性质不同，会导致熔体分层）。

- 破碎细化：若瓶片粒径过大（超过3cm），需用破碎机二次破碎至1-2cm的颗粒，便于后续清洗和进料均匀。

- 深度清洗：

- 先用热水（60-70℃）浸泡瓶片，加入碱液（如氢氧化钠，浓度1-2%）去除表面油污、标签胶，浸泡30-60分钟后搅拌搓洗。

- 用高压水枪冲洗至水澄清，再用清水漂洗1-2次，去除残留碱液（避免腐蚀设备或导致熔体变色）。

- 脱水干燥：

- 清洗后的瓶片经离心脱水机（转速800-1200r/min）初步脱水，降低水分至30%以下。

- 送入热风干燥机（温度110-130℃，风速1.5-2m/s）干燥6-8小时，使水分含量≤0.05%（瓶片吸潮性强，水分超标会导致造粒时产生气泡、分子量下降）。

2. 设备检查与调试

- 主机检查：检查单/双螺杆造粒机的料筒、螺杆磨损情况（回收料含杂质，易磨损螺杆），模头孔径（通常3-5mm）是否通畅，各段加热圈、热电偶是否正常（确保温度精准）。

- 辅助系统检查：

- 过滤器：选用双层滤网（内层120目+外层80目），增强杂质拦截能力，检查滤网安装密封性。

- 切粒系统：拉条切粒需检查牵引机皮带松紧、切刀锋利度 pET瓶片破碎料造粒生产线_pET瓶片料造粒机（刀片间隙0.1-0.2mm）；水下切粒需确认冷却水循环系统（水温25-35℃，压力0.3-0.5MPa）、切刀转速控制器。

- 喂料机：因瓶片形状不规则，需选用螺旋式喂料机，调试喂料螺杆转速（50-100r/min），避免“架桥”（料斗内结块堵塞）。

3. 参数设定

- 温度设定（双螺杆为例）：

- 进料段：150-180℃（预热瓶片，避免低温卡料）

- 熔融段：220-240℃（瓶片熔融，温度低于原生料 pET瓶片破碎料造粒生产线_pET瓶片料造粒机，减少降解）

- 均化段：230-250℃（稳定熔体粘度）

- 模头：220-240℃（防止熔体冷却过快导致挤出不畅）

- 螺杆转速：200-400r/min（根据瓶片熔融状态调整，转速过高易过热降解）

- 喂料速度：与螺杆转速匹配（通常喂料量=螺杆排量×0.8，避免过载）

 

二、开机操作

 

1. 预热升温

按“进料段→熔融段→均化段→模头”顺序启动加热，每段温度达到设定值后，保温50-60分钟（瓶片杂质多，需确保料筒充分预热，避免局部低温导致物料堆积焦糊）。同时启动冷却系统（切粒冷却水、料筒降温水），确保流量稳定。

2. 空载试运行

- 启动螺杆（低速100-150r/min），运行2-3分钟，检查螺杆转动是否平稳，有无异响、卡滞。

- 启动喂料机（空载），确认送料通道通畅，无堵塞。

3. 进料生产

- 先保持螺杆低速运转，开启喂料机（初始喂料量为设定值的20%），观察料斗下料情况，待物料进入料筒并开始熔融后，逐步提高喂料量和螺杆转速至设定值（每次调整间隔3-5分钟，避免冲击电流过高）。

- 初期挤出的熔体可能含杂质或水分，表现为发黑、 pET瓶片破碎料造粒生产线_pET瓶片料造粒机有气泡、断条，需持续排出至熔体呈连续、均匀的透明/淡蓝色条状（无明显杂质），再进入正常生产。

 

三、生产过程控制

 

1. 挤出与过滤监控

- 每30分钟记录熔体压力（正常范围5-10MPa），若压力突然上升超过15MPa，说明滤网堵塞，需停机更换滤网（回收料杂质多，滤网更换频率为2-4小时/次，具体根据杂质含量调整）。

- 观察模头挤出状态：确保各出料孔挤出条粗细均匀（偏差≤0.5mm），无断条、弯曲，否则需调整模头温度或清理堵塞孔。

2. 切粒与冷却控制

- 拉条切粒：

- 挤出条经冷却水槽（水温20-25℃）冷却3-5秒至完全固化，由牵引机（速度8-12m/min）牵引至切粒机，调整切刀转速（500-800r/min），使颗粒长度2-3mm，无毛刺、粘连（若粘连，需降低料温或提高冷却水温）。

- 水下切粒：

- 挤出条直接进入水下切粒室，被高速切刀（转速1000-1500r/min）切断，颗粒随水流进入脱水筛，脱水后经热风干燥（60-70℃）去除表面水分，确保颗粒含水率≤0.1%。

3. 颗粒质量检测

- 每1小时抽样检测：

- 外观：颗粒颜色均匀（无黑斑、异色粒），无杂质、气泡，粒径偏差≤0.3mm。

- 熔融指数（MI）：控制在15-30g/10min（回收料MI易升高，若过高需降低料温或添加增粘剂）。

 

四、停机操作

 

1. 逐步降产

- 先降低喂料速度至零，关闭喂料机，保持螺杆运转5-8分钟，将料筒内剩余物料排空（避免残留料冷却结块，下次开机困难）。

- 当模头无熔体挤出时，关闭螺杆电机，再关闭熔体泵。

2. 设备关停与清洁

- 关闭加热系统，待料筒温度降至100℃以下，拆卸模头、过滤器，用铜刷清理残留熔体（禁止用硬物刮擦，以免损伤模头孔）。

- 清理料斗、喂料机内剩余原料，冲洗冷却水槽、 pET瓶片破碎料造粒生产线_pET瓶片料造粒机脱水筛，确保无物料残留。

- 关闭冷却系统、总电源，记录生产数据（产量、温度、压力、颗粒质量）。

 

五、注意事项

 

- 回收PET易降解，生产中需严格控制料温不超过250℃，必要时添加0.1-0.3%抗氧剂（如1010）抑制降解。

- 操作时需佩戴耐高温手套、护目镜，避免熔体溅伤；更换滤网时必须停机，确保安全。

- 若颗粒出现连续发黑、发脆，可能是料筒内有焦料，需停机彻底清理螺杆和料筒。

 

通过以上流程，可将PET瓶破碎料转化为合格的再生PET颗粒，适用于化纤、打包带、注塑等领域。 碳酸瓶级聚酯切片造粒机_PET瓶片粉碎料造粒机http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34591